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富士化研(昆山)有限公司

UVC-101 UVC-201系列UV固化涂料

  • 产品规格
特点与用途:
用于各种家电外壳、电脑外壳、手机外壳、手机按键、数码相机、瓶盖、玩具等塑胶件的装饰与保护。涂膜丰满耐磨,手感好,耐水耐酒精性佳,光泽可根据要求调节。UVC-101可对塑料烫金进行保护而不降低烫金层的附着力。
 
涂料性状:

         
UVC-101
UVC-201
涂料外观
灰白色半透明液体
灰白色半透明液体
粘度(涂2#杯S/25℃)
8~10
8~10
红外流平(min/55℃)
≥3
≥3
7.5KW
固化速度
≥10m/min
≥10m/min
卤素灯一支
光积量
500~600mj/cm2
500~600mj/cm2

 
UV罩光工艺流程:
做好底漆的工件——>除尘——>喷UV漆——>流平(红外)——>UV固化
 
施工事项:
① 塑料件或底漆表面需平整、清洁、无污染。可用1000号以上砂纸仔细打磨,除去颗粒;用酒精或汽油擦去表面的油污或汗渍;用胶粘布擦去灰尘和纤维等
② 哑光漆和亮光漆可以任意比例混合,可方便调出20~95之间各种光泽。哑光漆在调配前必须充分搅拌,在使用过程中也需要搅拌以防止光泽出现变化
③UV漆调配好后,使用前必须用400目滤布过滤
④UV喷涂室及固化通道中的空气必须净化,地面应保持一定的湿度,以免空气中的尘埃粘上工件,造成表面麻点
⑤压缩空气必须经处理,不含油和水,压力≥0.5MPa
⑥纯亮光漆建议涂膜厚度为20~30um,亚光膜厚度为8~12um
⑦UV漆喷涂后需红外流平(55℃)3分钟,流平时间太短容易产生气泡针眼,并且影响UV漆与底漆之间的附着力及最终涂膜性能
⑧实际生产中,可通过调节传送带速度及开灯的数目来调节固化强度。注意工件不可固化 过度,否则漆膜较脆,影响UV漆与底漆之间的附着力
⑨UV漆固化后尚有后固化过程,因此工件罩光后应避免漆面接触硬物,以免划伤
 
涂膜性能:

         
UVC-101
UVC-201
涂膜外观
平整、光滑
平整、光滑
附着力(划格法)
100/100
100/100
铅笔硬度(H)
≥2
≥2
冲击强度(kg、cm2
≥20
≥20
耐水性(48 小时)
无变化
无变化
耐溶剂性
≥12 h
≥12 h
80℃烘烤(8 hr×3)
无变化
无变化
80℃ ~ ―20℃
2h 冷热循环试验
8次无变化
8次无变化

 
注意事项:
①UV漆应避光封存于阴凉干燥处,储存期为6个月(30℃以下),超期后经检验合格可继续使用。
②避免皮肤直接接触,操作时英戴上防护用具。若UV漆溅上皮肤,应立即用肥皂水清洗干净。
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